Wat is grafietblok
Een grafietblok is een vaste vorm van grafiet, een gegrafitiseerde grafietelektrode of isostatisch persen van grafietpoeder, gemaakt van kunstmatig grafiet en vervolgens machinaal bewerkt in verschillende grafietmallen.
Waarom voor ons kiezen?
Kwaliteitsprodukten:Het bedrijf streeft ernaar klanten hoogwaardige grafietgrondstoffen en nauwkeurige verwerking van grafietproducten te bieden.
Rijke ervaring:We hebben jarenlange ervaring in de sector en een team van ervaren ingenieurs en technici om consistente precisie en hoge kwaliteit van onze producten te garanderen.
Betrouwbare dienstverlening:Ons team streeft ernaar betrouwbare en consistente service te bieden en ervoor te zorgen dat u elke keer hoogwaardige producten en klantenondersteuning van ons ontvangt.
One-stop-oplossing:Wij zijn een van China's professionele productie, onderzoek en ontwikkeling, verkoop van fabrikanten van grafietmatrijzen.
Voordelen van grafietblokken
● Grafietblokken worden gebruikt om capabele, betrouwbare producten te maken.
● Grafietblokken produceren elektroden met hoge elektrische geleidbaarheidseigenschappen en goede vuurvaste eigenschappen (bijvoorbeeld hoge thermische schokbestendigheid en lage thermische uitzetting).
● Grafietblokken vertonen een hoge mechanische sterkte, hoge thermische geleidbaarheid en hoge dichtheid.
● Grafietblokken zijn zeer bewerkbaar.
● Deze materialen zijn chemisch stabiel en licht van gewicht.
● Weerstand tegen hete metalen
In aluminiumsmeltsystemen worden kwaliteitsblokken gebruikt voor zijwanden en bekledingen omdat deze een hoge oplosbaarheid hebben en bestand zijn tegen de aanwezigheid van ruwijzer. Omdat de blokken een beperkte porositeit en een lange levenscyclus hebben, kan metaal er niet in doordringen.
● Thermische weerstand
Een van de belangrijkste oorzaken van blokstoringen en problemen met de bekleding en zijwanden van ovens is thermische weerstand of hitte. De levenscyclus wordt verlengd door uitsluitend hoogwaardige koolstofblokken te gebruiken, en de mix van vullingen, afdichtingsmiddelen en productieprocedures voor de blokken zorgt voor continu gebruik, zelfs in de meest veeleisende toepassingen.
Soorten grafietblokken
De verschillende soorten grafietblokken omvatten:
Pyrolytisch grafietblok
Een pyrolytisch grafietblok heeft een hoge zuiverheid. Het wordt gemaakt door zeer zuivere grafietonderdelen in de oven te plaatsen, stikstof en methaan onder vacuüm bij hoge temperaturen toe te voegen en vervolgens een coating in het grafietblok aan te brengen. Pyrolytische grafietblokken hebben een sterkere weerstand tegen oxidatie dan gewone grafietblokken.
Amorfe grafietblokken
Amorfe grafietblokken worden gevormd uit amorf grafiet dat wordt gevormd door contactmetamorfose tussen een metamorfismemiddel en een antracietkolenlaag. Dit type grafiet is microkristallijn grafiet. Dit type grafiet heeft een hoger asgehalte dan andere soorten grafiet.
Vlokgrafietblokken
Deze blokken zijn gevormd uit natuurlijk vlokgrafiet dat ontstaat wanneer koolstofmateriaal onder hoge druk en temperatuur wordt geplaatst. Vlokgrafiet wordt meestal aangetroffen in metamorfe gesteenten.
Kristallijne adergrafietblokken
Dit soort grafietblokken zijn gemaakt van pyrolytisch grafiet waarvan wordt vermoed dat het een natuurlijk voorkomend pyrolytisch middel is. Kristallijne adergrafietblokken zijn van hoge kwaliteit met een grafietgehalte dat varieert van 94 tot 99%. De zuiverste monsters van dit type grafiet komen uit het midden van de ader. De kristallijne ader produceert grafietblokken die elektrisch en thermisch beter geleidend zijn dan andere soorten natuurlijk grafiet.
Synthetische grafietblokken
Dit soort blokken zijn gemaakt van synthetisch grafiet dat is gemaakt van cokes en pek. Synthetisch grafiet heeft een hogere zuiverheid dan natuurlijk grafiet. Er zijn twee soorten synthetisch grafiet. Er zijn twee soorten synthetisch grafiet: elektrografiet en synthetisch grafiet.
Hoe grafietblokken worden gemaakt
Het grafietblok wordt verkregen door grafietvlokken van elke grootte te mengen met grafeenoxideplaten en het mengsel te onderwerpen aan verhoogde temperatuur en druk. Met deze methode kunnen economisch en snel grote grafietblokken worden verkregen.
Er worden veel verschillende soorten processen gebruikt bij de productie van grafietblokken. De meest gebruikte methoden zijn gieten, extrusie en isostatisch persen. Het productieproces van grafietblokken kent veel verschillende fasen. De eerste fase is pletten en malen. Het proces begint met pletten en malen. Vervolgens wordt het materiaal gemengd en gekneed, gevolgd door pletten en zeven. De volgende fase omvat het persen, braden en impregneren. In de laatste fasen ondergaat het grafiet grafitisering, bewerking en testen. Eindelijk wordt het eindproduct geproduceerd.
Waarom kiezen voor grafietblokken
De belangrijkste componenten van een koolstofblok zijn actieve koolkorrels en een bindende stof die ervoor zorgt dat de koolstofkorrels een statische positie ten opzichte van elkaar behouden. Om de consistentie van de prestaties te garanderen en te voorkomen dat water kanaliseren, wat vaak voorkomt bij korrelige actieve kool (GAC), immobiliseert het koolstofblok koolstofdeeltjes. In een drukvat of gesloten patroon wordt GAC normaal gesproken verpakt in een los bed. De losse koolstofkolom wordt doorkruist door water, dat de route van de minste weerstand volgt. Met behulp van een koolstofblok ontstaat een patroon met bepaalde afmetingen. Eindkappen worden gebruikt om water door de statische poriën van het koolstofblok te drijven.
Vanwege de consistente poriënstructuur tussen elke individuele koolstofkorrel kunnen koolstofblokken verontreinigingen effectiever verminderen dan andere materialen. Als gevolg van de consistente poriënstructuur van het koolstofblok en de langere contacttijd met het filtermedium heeft het blok een verbeterd vermogen om verontreinigende stoffen te verwijderen. Zowel GAC- als koolstofbloktoepassingen maken vaak gebruik van koolstof bij POU-waterfiltratie. In vergelijking met GAC hebben koolstofblokken echter een betere efficiëntie en meer koolstofdeeltjes, waardoor verontreinigingen in minder contacttijd kunnen worden verminderd of geëlimineerd. Bovendien stelt de verminderde vormfactor makers van koolstofblokken in staat hoogwaardige waterfilters te creëren in compactere en gevarieerdere productontwerpen.
Vanwege de hoge doeltreffendheid bij het elimineren van onzuiverheden, de relatief goedkope kosten, het compacte ontwerp, het gebruik van hernieuwbare bronnen, de kleine vormfactor en de weerstand tegen bacteriële ontwikkeling, is een koolstofblok vaak een superieure optie bij waterfiltertoepassingen.
Hoe grafiet wordt gewonnen
Grafiet onderscheidt zich door zijn hexagonale kristallijne structuur. Om het te winnen worden zowel dagbouw- als ondergrondse mijnbouwtechnieken gebruikt. Het natuurlijk voorkomende erts wordt wijd verspreid en wereldwijd gedolven.
Geologie, extractie en zuiveringsprocedures zullen de vlokeigenschappen van het grafiet dicteren. De vlokkarakteristiek bepaalt vervolgens de toepassing van het grafiet, variërend van coatings, potloden, batterijen, poedermetaal en gietstukken tot smeermiddelen.
Op basis van de onderliggende fysische en chemische eigenschappen wordt natuurlijk grafiet onderverdeeld in drie typen: schilfers of microkristallijn, macrokristallijn en ader of klont. Omdat deze drie vormen van grafiet op verschillende geologische locaties voorkomen, hebben ze elk unieke eigenschappen. Terwijl zowel dagbouw als ondergrondse mijnbouw worden gebruikt om vlok- en macrokristallijn grafiet te winnen, wordt alleen ondergrondse mijnbouw gebruikt om klompgrafiet te verkrijgen, dat Sri Lanka verkrijgt.
● Open mijnbouw
Bij dagbouw worden gesteenten of mineralen uit een open mijn of tunnel gewonnen. Wanneer het erts zich dicht bij het aardoppervlak bevindt en de afzetting bedekt is met een dunne laag oppervlaktemateriaal, worden open putmethoden gebruikt.
Steengroeven zijn een vorm van dagbouw die wordt gebruikt om grafiet uit rotsen te winnen door er gaten doorheen te boren of door ze open te schieten met dynamietexplosieven en vervolgens de rotsen te splijten met water of perslucht. Zowel dagbouw- als ondergrondse mijnbouwtechnieken maken gebruik van boorgatmijnbouw, waarbij een gat wordt geboord om toegang te krijgen tot het erts, een slurry met water door een buis wordt gecreëerd en vervolgens het water en het erts terug naar de opslagtank wordt gepompt voor aanvullende verwerking.
Hardsteenerts wordt behandeld met boor- en explosietechnieken om enorme grafietvlokken vrij te maken, die vervolgens worden vermalen en verwerkt voordat ze worden gedreven. Locomotieven (of in minder ontwikkelde landen, pikhouwelen, schoppen en karren) transporteren het opgehaalde grafiet naar de oppervlakte of naar de fabriek voor aanvullende verwerking.
● Ondergrondse montage
In gevallen waarin het erts op grotere diepte wordt gevonden, wordt ondergrondse mijnbouw gebruikt. De methoden die worden gebruikt om grafiet ondergronds te winnen zijn driftmijnbouw, hardsteenmijnbouw, schachtmijnbouw en hellingmijnbouw. Het bereiken van de diepste ertsen vereist het gebruik van schachtmijnbouw. Voor de in- en uitgang van zware machines en mijnwerkers zijn er schachten of tunnels.
Voor het transport van het gewonnen erts wordt een andere schacht gebruikt en voor de ventilatie een luchtschacht. Hellingsmijnbouw helpt bij het verzamelen van erts dat evenwijdig aan de aarde ontstaat door gebruik te maken van schuine schachten die niet overdreven diep zijn. Mannen en ladingen worden via transportbanden door verschillende schachten getransporteerd. Drift mining wordt doorgaans gedaan in bergachtige gebieden.
Toepassingen van grafietblokken
Grafietblokken worden gebruikt in grafitiseringsovens, siliciumcarbide-ovens en andere metallurgische ovens. Ze worden gebruikt als geleidend materiaal voor ovenbekledingen in weerstandsovens. Ze worden ook gebruikt voor ondoordringbare grafietwarmtewisselaars. Grafietblokken worden het meest gebruikt in de metallurgie, elektronica, staal en chemische industrie. Producten gemaakt van grafietblokken zijn van uitstekende kwaliteit en hebben stabiele prestaties.
Grafietblokken worden bij de metaalverwerking gebruikt als elektroden. Deze elektroden vertonen hoge elektrische geleidbaarheidseigenschappen en goede vuurvaste eigenschappen, zoals hoge thermische schokbestendigheid en lage thermische uitzetting. Andere toepassingen van grafietblokken zijn onder meer dat ze worden gebruikt bij heetpersmatrijzen en dat ze worden gebruikt als mondstukken voor het continu gieten van metalen. Grafietblokken worden gebruikt voor het maken van grafietplaten die worden gebruikt als verzamelschoenen voor elektrische treinen, ook al zal het gebruik ervan door het rijden met hoge snelheid afnemen.
Polykristallijne grafietblokken zijn een van de beste materialen die worden gebruikt in kernsplijtingstoepassingen vanwege hun hoge matigende efficiëntie en lage absorptiedoorsnede voor neutronen. Grafietblokken worden gebruikt in gasgekoelde reactoren op hoge temperatuur. In deze reactoren worden grafietmaterialen gebruikt als permanente reflectoren aan de buitenkant. In het interieur worden ze gebruikt als vervangbare reflectoren. In het midden worden ze gebruikt als brandstofelementblokken en als coating van kleine brandstofdeeltjes.
Bestand tegen hoge temperaturen:Grafietblok is een van de momenteel bekende hittebestendige materialen. Het smeltpunt is 3850 graden ±50 graden en het kookpunt bereikt 4250 graden. Het heeft 10S onder een ultrahoge temperatuurboog van 7000 graden en het verlies aan grafiet is klein. Het grafietverlies bedraagt 0,8 gew.%. Het is duidelijk dat de hoge temperatuurbestendigheid van grafiet zeer prominent aanwezig is.
Speciale thermische schokbestendigheid:Grafiet heeft een goede thermische schokbestendigheid, dat wil zeggen dat wanneer de temperatuur plotseling verandert, de thermische uitzettingscoëfficiënt klein is, dus een goede thermische stabiliteit heeft en niet zal barsten als de temperatuur snel verandert.
Thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid:Grafiet heeft een goede thermische en elektrische geleidbaarheid. Vergeleken met gewone materialen is de thermische geleidbaarheid vrij hoog. Het is 4 keer hoger dan roestvrij staal en 2 keer hoger dan koolstofstaal. Het algemene niet-metaal is 100 keer hoger.
Gladheid:De smerende prestaties van grafiet zijn vergelijkbaar met die van molybdeendisulfide en de wrijvingscoëfficiënt is minder dan 0.1. De smerende werking varieert afhankelijk van de grootte van de schubben. Hoe groter de schalen, hoe kleiner de wrijvingscoëfficiënt en hoe beter de smering.
Chemische stabiliteit:Grafiet heeft een goede chemische stabiliteit bij kamertemperatuur en is bestand tegen corrosie door zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen.
Productieproces van grafietblokken
De belangrijkste grondstoffen van grafietblokproducten zijn gecalcineerde petroleumcokes van hoge kwaliteit. Na pletten, zeven, malen en andere processen wordt koolteerpek als lijm gebruikt. Tijdens het opwarmen en verwijderen van vluchtige componenten wordt het op een allround manier gemengd om er een pasta van te maken met een sterke plasticiteit. De pastaproducten worden in de mal geplaatst en gevormd door middel van vibratiegieten. Tijdens het vormingsproces worden tegelijkertijd het verwarmen, het onder druk zetten en het vacuümpompen uitgevoerd, om de uniformiteit en consistentie van de interne en externe kwaliteit van het product te garanderen, na het handhaven van de statische druk in de mal gedurende een bepaalde tijd , kan het product van de mal worden gescheiden en het volgende roostproces met de langste productietijd ingaan. De productiecyclus van grafietblokken bedraagt 90-115 dagen.
De eigenschappen van grafietblok
Het smeltpunt van hittebestendig grafiet is 3850 ± 50 graden, zelfs na boogverbranding bij hoge temperatuur is het gewichtsverlies erg klein en de thermische uitzettingscoëfficiënt erg klein. De sterkte van grafiet neemt toe met de stijging van de temperatuur. Bij 2000 graden wordt de sterkte van grafiet verdubbeld.
De elektrische en thermische geleidbaarheid van grafiet is honderd keer hoger dan die van het algemene niet-metaalhoudende erts. De thermische geleidbaarheid is hoger dan die van staal, ijzer, lood en andere metalen materialen. De thermische geleidbaarheid neemt af bij toenemende temperatuur, en zelfs bij hoge temperaturen wordt grafiet adiabatisch. Grafiet geleidt elektriciteit omdat elk koolstofatoom in grafiet slechts drie covalente bindingen vormt met andere koolstofatomen, en elk koolstofatoom nog steeds één vrij elektron vasthoudt om lading te transporteren.
De smeerprestaties van smeergrafiet zijn afhankelijk van de grootte van de grafietvlok: hoe groter de vlok, hoe kleiner de wrijvingscoëfficiënt, hoe beter de smeerprestaties.
Chemische stabiliteit Grafiet bij kamertemperatuur heeft een goede chemische stabiliteit en is bestand tegen corrosie door zuur, alkali en organische oplosmiddelen.
De plasticiteit van de taaiheid van grafiet is goed, kan tot een zeer dunne plaat worden gerold.
Thermische schokbestendigheid grafiet bij kamertemperatuur kan bij gebruik de dramatische temperatuurverandering weerstaan zonder vernietiging, temperatuurmutatie, het volume van grafiet verandert weinig, zal geen scheuren veroorzaken.
De meest opvallende en meest unieke eigenschap van grafiet zijn toch wel de ongelooflijke thermische eigenschappen. Het geleidt niet alleen de warmte zeer goed, maar heeft ook indrukwekkende CTE-waarden (thermische uitzettingscoëfficiënten) en het materiaal is zeer moeilijk te smelten, wat een intens hoog smeltpunt oplevert. Technisch gezien heeft grafiet geen smeltpunt totdat je ongeveer 100 atmosfeer bereikt. En op dat punt ligt het smeltpunt tussen 3,600-4,200 graden K, wat ongeveer 6,000-7,000 graad F is. Dit is ruwweg tweederde van de temperatuur van onze aarde. fotosfeer van de zon. En net als koolstofdioxide gaat het materiaal rechtstreeks van een vaste toestand naar een gasvormige toestand. Daarom is koolstof zeker een van de meest gebruikte materialen als het gaat om toepassingen waarbij warmte en warmteoverdracht betrokken zijn.
1. Smeltpunt
Vanwege het verrassende smeltpunt van het materiaal wordt grafiet vaak gebruikt voor het maken van smeltkroezen, gegoten producten en speciale platen (of wandbekleding) voor hogetemperatuurovens en brandbeveiligingssystemen, kamers, kluisjes, kluizen, enz. Veel consumentenproducten die gegoten blik, en gebruiken vaak grafietmallen om ze te vervaardigen. Voordat een product kan worden gegoten, is er echter eerst een gesmolten materiaal nodig. Dit is waar een smeltkroes in het spel komt. Wanneer metallurgen een materiaal voor het eerst smelten, worden doorgaans grafietkroezen gebruikt om het te smelten en vast te houden, voordat ze kunnen worden gegoten. Wanneer deze gesmolten materialen vervolgens in een holte worden gegoten (blokvormen, spuitgietmatrijzen, blaasvormen, gietmatrijzen, enz.), worden vaak ook grafietmaterialen gebruikt voor de eigenlijke mallen. Dit komt duidelijk door de natuurlijke weerstand en immuniteit van grafiet tegen extreem hoge temperaturen. Koolstofvezels worden ook gebruikt in vlamvertragende materialen, waaronder wearables, meubels en andere huishoudelijke producten. Hoewel deze producten vlam kunnen vatten en dat nog steeds doen, verminderen de koolstofvezels die in deze materialen worden gespoten, gemengd en geweven vaak de algehele ontvlambaarheid en bieden ze soms ook zelfdovende eigenschappen. Koolstof wordt niet alleen gebruikt in brandvertragende materialen, maar ook in brandwerende systemen, in de vorm van grafietplaten. Deze platen worden vaak tegen de wanden van kamers, kluisjes en kluizen geplaatst om deze (en uiteindelijk de inhoud) tegen brand te beschermen.
2. Hoge thermische geleidbaarheid
Grafiet bezit ook opmerkelijke warmteoverdrachtseigenschappen. Dit is onvermijdelijk te wijten aan hun indrukwekkende thermische geleidbaarheid. Veel grafietmaterialen hebben een geleidbaarheid zo hoog als 120-240 W/m graad K (70-140 graad F). De geleidbaarheid van sommige grafietcomposieten wordt gemeten tot wel 1,000-2,000 W/m graad K. Materialen met een hoge thermische geleidbaarheid (materialen zoals deze) worden vaak gebruikt in toepassingen waar warmte energie moet worden afgevoerd. Koellichamen, hitteschilden en warmtewisselaars zijn hier goede voorbeelden van. Velen zijn gemaakt van grafiet- en koolstofcomposieten. Soms worden koolstofvezels gebruikt in moederborden en printplaten om de warmte af te voeren van de kritische, warmtegevoelige componenten. Dezelfde materialen worden ook gebruikt in LED-thermische managementsystemen en in de thermische kernen van geavanceerde luchtvaartelektronica.
3. Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
Grafiet is ook uniek vanwege zijn thermische uitzettingseigenschappen (CTE). Wanneer een materiaal of substantie wordt verwarmd, zet het doorgaans uit. Grafiet heeft echter een opmerkelijk lage thermische uitzettingscoëfficiënt; wat betekent dat het kan worden verwarmd en kan worden blootgesteld aan extreem hoge temperaturen zonder al te veel uit te zetten. Dit is erg handig en erg belangrijk als het gaat om ovenonderdelen, mallen die worden gebruikt in de mallenindustrie, gereedschappen voor het maken van glas en zelfs sommige epoxy's en thermische pasta's.
Onze fabriek
Henan Daking Import en Export Co., Ltd. (kortweg Henan Daking) is een van China's professionele productie, onderzoek en ontwikkeling, verkoop van fabrikanten van grafietmatrijzen. Het bedrijf streeft ernaar klanten hoogwaardige grafietgrondstoffen en nauwkeurige verwerking van grafietproducten te bieden. De grondstoffen die door ons bedrijf worden gebruikt, zoals isostatisch geperst grafiet, gegoten grafiet en EDM-grafiet, hebben de kenmerken van hoge sterkte, goede thermische schokbestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand en sterke oxidatieweerstand.
FAQ
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van grafietblokken in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Wij heten u van harte welkom om hier in onze fabriek een hoogwaardig grafietblok, gemaakt in China, te kopen.