Wat is het koolstofgehalte van zeer zuivere grafietvorm?

Bij het produceren van grafietvormen is het koolstofgehalte van de vorm nog steeds zeer kritisch, en grafietvormen stellen zeer hoge eisen aan de sterkteprestaties. Het koolstofgehalte bepaalt de hardheid van de grafietvorm. Het volgende beschrijft het koolstofgehalte van de zeer zuivere grafietvorm:
1. Hardheid is de belangrijkste technische index van de mal. Als de grafietvorm onder hoge spanning zijn vorm en grootte wil behouden, moet deze een voldoende hoge hardheid hebben. De algemene hardheid van grafietvorm wordt bij kamertemperatuur op ongeveer HRC60 gehouden en volgens de werkomstandigheden moet deze in het algemeen binnen het bereik van HRC40 ~ 55 worden gehouden. Voor hetzelfde grafiet, binnen een bepaald hardheidswaardebereik, is de hardheid evenredig met de vervormingsweerstand, maar de plastische vervormingsweerstand kan aanzienlijk verschillen tussen staalsoorten met dezelfde hardheidswaarde maar met verschillende componenten en structuren.
2. De rode hardheid van grafietvorm De hete werkvorm die bij hoge temperatuur werkt, vereist dat de stabiliteit van zijn structuur en prestaties behouden blijft, om een ​​voldoende hoge hardheid te behouden. Deze prestatie wordt rode hardheid genoemd. Koolstofgereedschapsstaal en laaggelegeerd gereedschapsstaal kunnen deze prestaties meestal behouden in het temperatuurbereik van 180 ~ 250 graden, en chroom-molybdeen heet werkstaal kan deze prestaties over het algemeen behouden in het temperatuurbereik van 550 ~ 600 graden. De rode hardheid van grafiet hangt voornamelijk af van de chemische samenstelling en het warmtebehandelingsproces van staal.
3. Druksterkte en drukbuigsterkte van grafietvorm Mallen worden tijdens gebruik vaak onderworpen aan hoge druk en buiging, dus het vormmateriaal moet een bepaalde druksterkte en buigsterkte hebben. In veel gevallen liggen de omstandigheden voor de compressietest en buigtest dicht bij de werkelijke werkomstandigheden van de grafietmatrijs (de gemeten druksterkte van het matrijsstaal is bijvoorbeeld meer consistent met de vervormingsweerstand die de pons vertoont wanneer deze werkt. ). Een ander voordeel van de buigtest is dat de absolute waarde van de rek groot is, wat gevoeliger het verschil in vervormingsweerstand tussen verschillende staalsoorten en onder verschillende warmtebehandelingen en organisatorische toestanden kan weerspiegelen.